从高产到高效
--------------高炉炼铁技术装备的发展趋势

在钢铁生产过程中，炼铁系统的资源消耗和能耗消耗约占70%，在炼铁系统中削减C02排放量是迫切的任务。因此近年来，我国高炉生产理念已经发生了根本变化，过去单纯强调高产，如今转变为高效，即高效利用资源，高效利用能源，高效利用设备，提出来以精料为基础，‘高效、优质、低耗、长寿、环保’的炼铁生产技术方针，我国高炉运行方向大型化、高效化和低排放，因此在高炉设计、生产中出现的一系列新问题已经得到各方面的重视，并采取了相应的措施。

高炉操作界限的科学化

高炉稳定顺行是充分利用资源、能源的根本途径，由于高炉的复杂性、在高炉失常时，有经验的操作专家主要是依靠高炉的各种表象临场处理，这就成为提高控制水平的障碍，必须把表象的内在因素弄清楚，这是研究高炉操作界限的动因。

对高炉强化界限研究的目标是燃料比降低到450kg/t，削减C0210.5%，而实现低燃料比操作的障碍是悬料、崩料、液泛、出铁的出渣不顺等破坏高炉顺行的故障，探索高炉操作的界限并不是限制生产，而是利用规律，为进一步强化高炉冶炼服务和提高能源使用效率，随着高炉大型化，下料的不稳定因素增加，发生悬料、崩料的可能性增大、效率增高，为了确保稳定性生产，对高炉下料行为的研究越来越重要，高炉下部受风口前循环区内焦炭供应的漏斗流区域与炉缸中心死料堆的影响非常大。确保高炉下部死料堆的透气性和透液性对维持稳定生产非常重要。

高炉界限观念的科学化，必将引起高炉操作方针、操作制度的精细化，研究证明，炉腹煤气量指数存在界限，并由此确立在低燃料比条件下强化高炉冶炼的途径。

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