由酒钢集团公司参与完成的《国产铁精矿提铁降硅（杂）系统研究与实践》项目，经过在酒钢4年多的运用已取得明显效果。目前，酒钢焙烧磁选铁精矿品位已由原先的55.76%提高到60.61%，硅含量由11%降至5.76%。该技术的成功运用，不仅每年可为酒钢节约成本9000余万元，而且在我国铁矿石品位条件远不如国外的条件下，使国内选矿技术水平和指标均达到了国际领先水平，有效解决了困扰世界的难选铁矿选矿难题。

　　为了提升自产铁精矿质量，推动国内铁矿选矿技术进步，酒钢下定决心攻克难选铁矿石这一世界性难题。为此，酒钢从2000年开始便与国内多家钢铁企业及数所大专院校一起在长沙矿冶研究院的帮助下共同启动了《国产铁精矿提铁降硅（杂）系统研究与实践》项目，其中，由酒钢与长沙矿冶研究院共同完成的“酒钢焙烧磁选铁精矿提质降杂技术研究与工业应用”成果以耐低温阳离子捕收剂为依托，针对酒钢自产矿石性质特点创新性地采用了阳离子反浮选技术，避免了国内普遍采用阴离子反浮选必然发生的管道结垢和选别效率低，并研发了具有自主知识产权的带精选区的多磁极弱磁选机。此项技术于2007年12月应用于工业生产，迄今已运行4年多，效果十分明显。

　　据测算，该科研成果用于工业生产后每年可减少10万多吨“石头”进入高炉，间接降低焦比13.4kg/t，每年节约焦炭6.7万吨。由于进入高炉的杂质少了，铁精矿多了，每年又可为酒钢减少加工烧结矿24.32万吨，节约石灰石18.8万吨。截至目前，提质降杂科研成果已累计为酒钢节约成本3亿多元。