今年以来,柳州钢铁集团生产。烧结厂在减少铁水的综合成本的目标,根据其工艺特点,精心设计,完整的流程降低成本工作,前4个月达到降低过程成本超过4000万美元。

烧结车间严格按照生产采购的指导原则,采购在科学与采矿、矿石匹配的指导,促进铁水的综合成本需求,增加强度的技术研究和设备改造,深化烧结铁矿石和焦炭的回报率低比例的调整,重建变频节能,节能效果等重要工作。3号,360㎡烧结机节能效果、变频节电效果明显,改造后的效率增加了16%,烧结节电10千瓦时每吨以上。“粗粮”的形式“细粮”,开展改善烧结过程的渗透率、低碱度烧结过程控制研究、烧结和铁材料在不到1毫米级配比例控制在60%以下,保证烧结过程的稳定性,烧结矿强度和晶粒尺寸满足高炉生产的需求率的基础上下降了超过1%。球团生产方面,在保持现有原材料的结构条件下,减少颗粒膨润土的比例,减少颗粒中二氧化硅含量,提高球团矿铁品位。同时,加强精细管理,严格的经济责任制度和专业经济责任评价指数,提高员工工作积极性和热情。据统计,今年前4个月,吨铁矿石烧结过程成本7.62元,总成本3600万元,吨铁矿石球团过程成本3.9元,达到降低成本是460万元。