,年初以来的中厚钢板轧机轧制效率低、能源消耗大等问题,酒钢中板轧制工厂大力实施的作业部分轧机自动控制程序,提高自动钢铁和钢铁项目的程序开发和应用程序发送的时间,实现的功能自动钢铁和钢铁前发送,大大提高轧机的轧制效率,节省能耗,还能实现经济效益194.9万元。

轧机的过程自动控制的一个单一的顺序控制,只有在轧机轧件轧制后的面积快速冷却,开始下一个的轧件轧制。在此期间,轧制设备在等待状态,根据不同板长度、等待时间约6秒12秒,导致磨效率低,能耗大的问题。

在项目实施的过程,本节将中板轧制过程自动控制从单一顺序控制可以实现自动钢铁和提前送钢双序列控制,实现轧件轧制当前最后一次,下一次启动并运行,一块滚板轧制过程结束前的轧机辊缝,第二块滚块开始滚动,从而使轧件轧制过程轧件之间的凝聚力;原始自动控制程序是解决数据分区,提高自动控制程序,可以实现提前钢轧制过程,缩短轧件轧制间歇时间超过2秒,提高轧机的效率和减少滚动区域设备等待状态的能耗浪费;缩短机前1、2、3、4、5、6和机后1、2、3组表空闲等待时间,减少设备和能源消费的损失;自动钢,减少人工干预的频率,减少人工干预的自动滚动异常中断和计划外产品,提高产量。

项目后,通过实际的测试,在滚动碳板,根据板的大小和不同的滚动计划,超过8小时每个类5 ~ 9块钢材轧制。这个项目的成功实施,实现自动钢,结束操作员手动钢由于糟糕的时机,错误的操作导致产品暂停自动滚动生产计划。同时,项目打破了原板可逆轧机辊在传统的控制方式,大大提高了轧机的效率。