金属材料的分类,人们常常根据冶金不锈钢的不同特点可以分为五类,即:马氏体不锈钢、铁素体不锈钢、奥氏体不锈钢和奥氏体不锈钢和铁素体阶段沉淀硬化不锈钢。奥氏体不锈钢的最常见的一种,约占总数的70%占不锈钢。

添加不同的元素将直接影响不锈钢的组织形式,如铁素体形成元素:铬、钼、硅、钛、Nb。奥氏体形成元素:C、N、镍、锰、铜等。铬元素内容的耐腐蚀不锈钢和不锈钢的氧化有至关重要的作用。

目前,同时添加元素的铬、镍在不锈钢不锈钢总产量的60%以上。与钢结构相比,不锈钢导热性差和低弹性模量、延伸率、断面收缩率大,带来许多困难,特别是磨削加工。

磨削磨削特点很容易发生粘连,堵塞磨具,影响研磨效率和研磨质量,甚至会导致不锈钢加工和磨削工具。

研磨不锈钢的特点:

1。不锈钢的韧性、热强度高、切割和砂轮磨料切割有较大的负倾角,磨削过程中磨屑不容易被切断,切削阻力、挤压、摩擦。单位面积上的磨削力大,磨削温度是1000℃~ 1500℃。同时,高温高压的作用下,在砂轮磨料粘附灰尘,问缺口填补粗燕麦粉,研磨切割成本的效果。不锈钢的种类、生产砂轮堵塞是不一样的,比如磨耐硝酸不锈钢和耐热不锈钢、粘连、堵塞比1 cr18niti严重,和1 cr13、2 cr13马氏体不锈钢是相对小的,等等。

2。不锈钢的导热系数小,磨削温度不容易出口,表面很容易产生燃烧等现象,退火,退火深度有时可达0.01 ~ 0.02毫米。有严重挤压变形在磨削过程中,磨削表面应变硬化,尤其是当磨奥氏体不锈钢,由于不稳定的奥氏体组织,容易产生磨后马氏体结构,表面硬化。

3。不锈钢线性膨胀系数大,磨削热的作用下很容易变形,它的大小很难控制。特别是薄而长的部分,这种现象更加严重。

4。大多数类型的不锈钢可以磁化,当平面磨削时,只能依靠机械夹或特殊夹具夹紧工件,使用侧夹紧工件,工件变形和形状或大小错误,薄板工件更为突出。同时也会导致磨削过程中喋喋不休,出现规模斑岩的涟漪。

磨的堵塞问题解决方案的不锈钢和不锈钢轮的选择:

1。当磨削不锈钢、减少砂轮粘附阻塞是提高研磨效率的一个重要因素,总是穿着砂轮在加工、保持刃口锋利。

2。磨料的选择是非常重要的:CBN(立方氮化硼)砂轮树脂粘结剂。适用于不锈钢和细磨,他有一个非常高的硬度、良好的热稳定性、良好的化学惰性和耐高温耐磨不容易变钝。SM(SG)砂轮微晶结构,可以自动脱落,具有很好的清晰度。绿色碳(GC)砂轮脆性和夏普的特点,广泛应用于400系列不锈钢的磨削。

3。磨削不锈钢选择自锐性好的砂轮,硬度的G - K水平。以J为主的水平。

4。减少砂轮粘附障碍物,确保完成条件下应选用粗粒度砂轮。粗磨粒度,46岁和60 - 80在细磨粒度的开始。

5。磨削液的选择必须考虑润滑和清洗效果,供应充足,可以选择小的表面张力,乳液含有极压添加剂,可以获得高的表面质量。

6。磨削用量的选择可以根据机械加工余量的确定,磨削深度不能小于0.01毫米。一般平面饲料数量可以达到0.03,圆柱和无意中可能会更大。