齿轮钢带状结构主要沿轧制方向本文层状分布或带状铁素体和珠光体谷物颗粒分布。带状结构的材料各向异性、横向性能偏低。针对带状构造问题,国内外许多专家进行了研究。然而,研究密切相关的参数齿轮钢产量少,因此,科研人员对铬-镍-钼SAE8620H钢齿轮研究,帮助控制带状结构。

在260 mm x 300 mm齿轮SAE8620H钢连铸坯为实验材料,主要成分(质量分数,%)0.20 C,Si,0.22 - 0.85锰、铬、0.57 - 0.41镍、钼,0.20的铁。从板表面的厚度在5毫米和1/4拦截样本,加工成Φ8毫米x 12毫米圆柱标本,Gleeble - 3800热模拟实验的测试单通道时间压缩。仿真实验方案是:样品10℃/ s加热到温度(1150、1200和1150℃),30年代,保温和变形温度10℃/ s酷(950、1000和950℃)绝缘1分钟,然后0.1 s - 1的变形速率变形,变形的30%,分别为50%和70%,变形后0.2,0.5,0.7,或1℃/ s冷却到500℃,空气冷却到室温。通过改变加热温度、冷却速度、变形温度、变形参数,如13进行了热模拟实验和样品的热变形沿纵向切开,和金相试样的制备。集中在1/4的厚度,板长度的拦截45厘米,55平方厘米的试棒,在1200℃保温5分钟,终锻温度是1000℃,锻造比6和9日分别建立成Φ20毫米圆棒,中间的圆条拦截的圆柱形标本,沿着纵向切开,金相试样的制备。金相试样磨、抛光,4%硝酸酒精腐蚀,使用光学显微镜热仿真模型和微观结构观察,锻造样品用日本岛津公司赋存状态- 160电子探针对连铸坯表面和内部成分分析。结果表明:

(1)成分偏析的形成带状结构的必要条件。加热温度变形温度1150℃,1150℃,30%的变形,冷却速率0.5℃/ s,条件下的热模拟元素偏析小铸件冷却区域不容易一代的带状结构,内部区域的存在成分偏析形成断续的带状结构;提高加热温度可以减少元素偏析和带状组织;

(2)变形30% ~ 70%时,随着变形的增加,SAE8620H带状结构水平。但当锻造比达到9,带状结构。变形变化元素偏析带长度、宽度和奥氏体晶粒尺寸和其他因素,影响带状结构的形成;

(3)通过增加变形温度和增加冷却速率控制SAE8620H带状结构。1050℃条件下的变形和再结晶SAE8620H,细化奥氏体晶粒尺寸,相变时铁素体成核在晶界位置增加,减少带状结构的形成趋势。变形时的0.7,0.2 ~ 1℃/ s冷却速率变化不会消除带状结构,但随着冷却速率的增加,组织的多边形铁素体含量增加,带状结构。