高强度钢、首钢冷轧公司微碳钢产品,如加强研究工作,流程优化,结果,一些关键技术问题的解决。今年以来,累计73年开展研究项目,实现目标项目28。

旨在突破的关键。冷却板表面残余油和铁总是限制产品质量的提高。3月底,冷轧企业使用加强维修时间,组织完成了轧制油的技术力量。轧制油系统作为一个整体的跟踪效果,稳定运行,冷却板表面残余油和铁含量提高。改革前相比,带钢表面残余油下降到平均339 mg / m2,带钢表面残留铁降至平均59.5 mg / m2。冷却板表面反射率平均平均60至65年。

板式问题是出了名的困难。冷轧公司,从流程优化的角度,完整的F5帧目标曲线和钢级类别为“3”框板钢铁集团的F1型曲线的优化工作。优化后炉为原料类型波运行偏差和宽带钢整体坏等问题被改善。与此同时,他们也完成了原料板形状皇冠曲线函数模型,编辑程序可以离线模拟和优化模型。F5类型的中间辊CVC新辊进行生产测试、新型辊累计17卷的生产。初步分析和后续跟踪表明,新辊类型操作系统实验体积积分和操作系统一起1/4波已经改善,平面度3类以上长度的稳定性。

以生产线为主,我们组织了各种生产线团队研究。甚至重新研究小组完成作业部分的带钢表面由于炉辊结节黑点缺陷形态分析,优化释放标准判断的缺陷。开展炉区黑点缺陷发生规律的统计和分析,确定黑色的点缺陷主要是磷、BH钢和高强度钢材品种。根据缺陷的发生规律,他们确定生产计划,以避免集中磷钢、BH钢和FD订单生产调度,生产水平的足球俱乐部,FD磷钢辊和BH钢过渡安排材料。自从措施,有效降低黑色点缺陷的发生。同时,炉辊结节解决这个问题,他们决定了炉辊涂改善解决方案,在3月底前加强维修时间安排两个新的涂层辊在线测试。他们还根据地层流体残留问题,开发地层流体残渣控制标准化操作规程,明确光滑的液体残留控制标准,控制点和控制措施,并使用3月底加强完成平液净化系统维修时间。从跑道效应,地层流体残渣缺陷明显提高,到目前为止,还没有发生液体散装封闭造成的缺陷保持不变的现象。

镀镀锌区域来提高速度,改善镀锌钢板的生产速度的稳定控制问题,采取措施,锌锅辊并定期校准水平度、垂直度检查和恢复,等。通过努力,GI板速度比改进前10 MPM。石油单位在刀梁低电镀层不均匀的问题,他们的工作,使热油循环加热槽,将月油不均匀的缺陷数量控制在20吨以下,使宝马制造商带表面油均匀性改善宝马认可。单位提高出口段镀锌钢带表面清洁问题,通过进一步提高出口,出口层滑动门密封间隙,定期组织出口从带清洗带线和离线裸量及时包装,得到宝马制造商认可。

巩固前期镀锌作业部分的改进措施,也完成了没有。1 #锌锅热平衡计算,进行了电镀生产锌锅传感器恒功率控制,总结要点完成锌锅低功耗操作控制。同时,他们使用后定期的沉没辊刀片刮辊和预热炉辊方式如预热温度,使大块的锌灰锌渣缺陷基本消除,小锌渣缺陷改进(小黑点)。